Diese Veröffentlichung ist das öffentliche Produkthandbuch. Die Fachanwendungen öffnen Sie unter der vom eigenen Betrieb bereitgestellten Adresse; genannte Anwendungspfade beziehen sich auf diese Installation.

Lagerkonzepte, Arbeitsprozesse und Lagerleitstand

„Prozesse & Lagerorte“ verbindet Arbeitsaufträge mit einer nachvollziehbaren Lagerstruktur. Das freigegebene Teilelagermodul ist Voraussetzung. Administration und „Lager & Demontage“ dürfen operative Schritte und Bewegungen schreiben; „Verkauf & Belege“ und „Nur lesen“ lesen. Vorlagen, Platzregeln, Betriebsauswahl und Wechsel der Prozessversion benötigen Administration. Bei Fahrzeugbezügen werden zusätzlich aktuelle Fahrzeugrechte geprüft. Eine Dokumentation oder gescannte Kennung ersetzt diese Rechte nicht.

Lagerstruktur und vier kombinierbare Strategien

Unter „Standorte und Lagerbaum“ zuerst „Neuer Lagerort“ wählen, Bezeichnung, Art und gegebenenfalls übergeordneten Ort erfassen und „Lagerort speichern“. Verfügbar sind Standort, Lager, Bereich / Regal, Fach, Fahrzeugstellplatz, Fahrzeugteilebereich und Mobile Kiste. „Außenlager“ kennzeichnet einen externen Ort. Fahrzeugstellplätze können eingebaute Teile führen; Fahrzeugteilebereiche führen ausgebaute Teile. Eine Kiste führt Teile desselben Fahrzeugs oder ausdrücklich gemischte Inhalte. Fahrzeug, Artikel und OE-Bezüge bleiben je Inhalt erhalten. Kisten in Kisten sind nicht unterstützt; mehrere Kisten pro Fahrzeug sind möglich.

Die Administration öffnet „Lagerstrategien, Kisten und Suche“ → „Platzregeln verwalten (Administration)“. Regelbezeichnung, Strategie, Gültigkeitsbereich, gegebenenfalls Teilegruppe, erlaubte Ziele und Änderungsgrund ausfüllen, dann „Platzregel speichern“:

Auswahl „Lagerstrategie“	Tatsächliche Bedeutung
Teilegruppe	Bestimmte Teilegruppen erhalten zulässige Zielorte, etwa ein Regal für Leuchten.
Fahrzeugbereich	Herkunftsbezogene Ablage in einem Fahrzeugteilebereich.
Chaotischer freier Platz	Der Mitarbeiter wählt einen geeigneten freien Platz ausdrücklich; es gibt keine automatische Kapazitätsoptimierung.
Fahrzeugkisten und Großteilbereiche	Kleine Teile bleiben in Fahrzeugkisten, große Teile an eigenen geeigneten Orten.

Mehrere Regeln und Mischformen gelten gleichzeitig. Leere Zielauswahl erlaubt geeignete Orte; ausgewählte Ziele schließen ihre Unterorte ein. Eine Regeländerung bewegt vorhandene Ware nicht. Traglast, tatsächliche Belegung und physische Kapazität werden nicht garantiert. Eine bewusste Abweichung braucht ihre eigene Begründung.

Arbeitsablauf einrichten und durchführen

Unter „Vorlagen und Betriebsauswahl“ eine neue Vorlage wählen. Die sechs Betriebsvarianten heißen „Vollständige Demontage“, „Ausbau nach Verkauf“, „Fahrzeuglager“, „Außenlager“, „Mischform“ und „Teilehandel“. Sie sind Ausgangspunkte für bearbeitbare Schritte; Lagerstrategie und Prozessvariante sind unabhängig.

Vorlagenname und „Wirksam ab (UTC)“ prüfen. Pro Aufgabe Kurzname, Bezeichnung, Voraussetzungen, Pflichtfelder, zuständige Rolle, Fotonachweis und Abschlussprüfung bestimmen. Abhängigkeiten müssen zyklenfrei sein.
„Als neue Entwurfsversion speichern“, die gespeicherte Version auswählen und „Gewählte Entwurfsversion veröffentlichen“. Erst eine veröffentlichte, bereits wirksame Version verwenden.
„Gewählte Version für neue Teile verwenden“. Vorhandene Teile behalten ihre bisherige Prozessversion. Für ein bestehendes Teil oder Fahrzeug gibt es in der „Arbeitsliste“ den Bereich „Bestehendem Teil oder Fahrzeug eine Vorlage zuweisen“ und „Arbeitsauftrag anlegen“.
Auftrag öffnen, Verantwortlichen speichern und „In Arbeit“ setzen. Vorgänger erledigen; Nachweisfotos auswählen, Qualität prüfen und Arbeitsnotiz erfassen. „Aufgabe bestätigen“ dokumentiert den Schritt. „Aufnahme bestätigt, Upload darf folgen“ und „Vollständig hochgeladen“ sind unterschiedliche Fotopflichten.
Nach vollständiger Prüfung „Artikel nach Prüfung fertig melden“. Pflichtangaben, passende Fotos, Hauptbild, physischer Zustand und gegebenenfalls gebundene Nachweisregeln werden vor der Freigabe geprüft. Fertigmeldung kann einen Etikettenauftrag erzeugen; sie erzeugt keinen Verkauf.

Veröffentlichte Versionen bleiben unverändert. Administration kann einen offenen Vorbereitungsprozess mit „Version mit Grund wechseln“ bewusst auf eine andere Version umstellen; historische Nachweise bleiben erhalten, Aufgaben sind erneut zu prüfen. Ein Abbruch erforderlicher Ausbauarbeit ersetzt keine Freigabe.

Einlagern, bewegen und prüfen

Unter „Platzierungen und Verfügbarkeit“ Teil, Quelle, Ziel, physischen Zustand, Menge und Bewegungsgrund wählen, dann „Umlagerung bestätigen“. Eine Quelle kann „Nicht zugeordnet“ sein. „Quarantäne“ sperrt die entsprechende Verfügbarkeit; ihre Freigabe benötigt die bewusste Qualitätsprüfung. „Bestand mit gewählter Quelle korrigieren“ ist eine begründete Mengenbuchung und von einer reinen Umlagerung zu unterscheiden.

Für ganze Kisten oder Bereiche „Kiste oder Lagerbereich samt Inhalt umziehen“ verwenden: Quelle, neuen übergeordneten Ort und Grund wählen, „Kiste / Bereich atomar umlagern“. Inhalt, Herkunft und Gesamtbestand bleiben erhalten. „Inhalte suchen“ filtert nach Ort/Kiste und Herkunftsfahrzeug. „Weitere Inhalte“ beziehungsweise „Weitere Einträge laden“ erschließen zusätzliche Seiten.

Synthetisches Beispiel: Musterbetrieb legt Standort „Hof“, Lager „Halle A“, Fach „Leuchten A1“ und Fahrzeugkiste „Kiste M-01“ an. Ein Teil mit Bestand 2 erhält zwei ausgebaute Einheiten im Fach. Nach Umlagerung einer Einheit in die passende Kiste zeigt die Bilanz zwei physische Einheiten in zwei Mengenlosen; der Bestand bleibt 2. Die Gegenkontrolle erfolgt in „Bewegungs- und Artikelhistorie“ und der Inhaltssuche. Zur Korrektur die Einheit mit begründeter neuer Bewegung zurücklagern; das Journal wird nicht gelöscht.

Verkauf und physische Ausgabe im Leitstand

Die Lagerleitstand-Anwendung (Anwendungspfad /warehouse/index.html) ist auch über „Lagerleitstand öffnen“ erreichbar. Sie zeigt Aufträge, Priorität, Versand/Abholung, Ausbau, Fehlmengen, Verantwortliche und zuletzt gespeicherten Stand. „Monitormodus“ ändert die Anzeige. „Teilecode scannen“ unterstützt Tastaturscanner; „Kamera“ setzt Browserunterstützung voraus.

Mit „Details / Pick“ öffnen, „Übernehmen“, „Start / Ausbau prüfen“, tatsächlichen Entnahmeort und Menge wählen, „Menge gepickt“ und danach „Gepackt“. Fehlende Ware über „Fehlmenge melden“ mit Grund dokumentieren. Vollständig gepackte Aufträge lassen sich über „Abholung bestätigen“ oder „Versand bestätigen“ mit den angeforderten Übergabedaten abschließen. Vorhandene Ausbau- und Freigabesperren bleiben wirksam. Verkauf hat den Bestand bereits abgebucht; Pick und Versand buchen ihn nicht nochmals ab. „Reserviert“ bleibt in diesem Stand 0. Externe Anbieteranzeigen bedeuten keine bestätigte Vollständigkeit des Anbieterabrufs.

Fehler und Rücknahme

Bei Versionskonflikt aktuelle Fakten vergleichen. „Bewegungsentwürfe verwerfen und aktuellen Stand laden“, „Prozessentwurf verwerfen und aktuellen Stand laden“ oder „Eingaben verwerfen / neu laden“ erneuern bewusst den jeweiligen Entwurf. Vor dem erneuten Speichern die inzwischen geänderten Angaben prüfen. Nach „Gespeichert; Neuladen fehlgeschlagen“ zuerst Historie und Bilanz prüfen.

Falsche Schrittbelege mit „Nachweis ausdrücklich korrigieren“ berichtigen. Einen Pick vor Übergabe mit Grund über „Nach Prüfung korrigieren“ öffnen, die gesamte noch offene Menge aus den tatsächlichen Losen erneut bestätigen und packen. „Claim freigeben“ gibt die Zuständigkeit frei, nicht den Verkauf zurück. Offline sind im Leitstand keine verbindlichen Lageraktionen möglich. Eine bereits erfolgte Übergabe wird durch Zurücknavigation oder Löschen lokaler Eingaben nicht rückgängig; dafür die zulässige fachliche Retouren-/Korrekturbuchung verwenden.

Handbuch 1.4.0 · Stand 30.10.2026